模具钢材的综合性能

    为了提高模其的使用寿命和模具零件的质量,必须对没有加工好的模具零件或已加工好的模具零件进行热处理,并且尽量减小处理引起的内应力和变形;为了提高零件精度,有的对热处理后的模具零件还要进行机械加工,以达到使用要求。

    因此,热处理在模具零件加工工艺过程中成为一个重要约考虑因素。我们应对模具钢材性能及热处理的相关知识有所了解,才能做到合理选用模具钢材,正确确定热处理工序,使模具投入生产后不致提前失效。

    要想正确选用钢材,必须对钢材的综合性能充分了解。

    (1)切削性机械加工性能优良,易切削,适用于深孔、窄缝等难加工和三维较复杂形面的雕刻加工。

    (2)抛光性抛光性能优良,没有气孔等内部缺陷,显微组织均匀且有一定的使用硬度（能达到镜面光泽,钢材必须具有≥38HRC的硬度,最好为40~46HRC,而达到5HIRC为最佳)。

    (3)腐蚀加工性良好的表面腐蚀加工性,要求钢材质地细而均匀,适于花纹腐蚀。

    (4)耐磨性耐磨损、有韧性,可以在热、多变负荷的作用下长期工作。对于塑料有腐性物质产生的塑料模,必须考虑钢材耐腐蚀性,如聚氯乙烯要求钢材具有抗腐蚀性。

    (5)电火花加工性放电加工后表面的硬化层要浅,以便于抛光。

    (6)可焊性、耐摩擦焊接性能焊接性好,焊后硬度不发生变化,且不开裂变形等。

    (7)热处理性能具有良好的淬透性和很少的变形,易于渗氮等表面处理。

    (8)导热性膨胀系数少,热传导效率高,防止变形,提高冷却效果。

    (9)抗腐蚀性。

    (10)尺寸稳定性。

    (11)可氮化性。

    (12)供货状况价格比较合理,市场容易买到,供货期短。