注塑模具的冷却水路设计

    模具的冷却系统,也是模具设计关键之一。一副质量好的模具,首先要有有效的冷却系统,表面温度要求尽量均衡,冷却效果好,能满足成型工艺的需要;不会因动、定模冷却不充足,造成制品不均匀收缩、制品翘曲变形、成型周期延长,影响制品的形位尺寸稳定性。塑件的力学、物理性能差,塑件表面质量出现外观缺陷,直接影响着制品的表面质量。所以,应该高度重视冷却系统的设计。

    (1)冷却水道孔径冷却水道孔径是根据模具大小及结构、塑件的形状选用的,一般孔径为p6~20mm(φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm、φ15mm、φ18mm)。孔径与流量、流速有定的关系。

    (2)冷却水道至型腔表面距离不可太近,也不宜太远,一般在(1.5~2.5)d(10~15mm)。应尽量均衡、间隔均匀地配置冷却水道。冷却水道的间距是(3~5)d。

    (3)冷却水道间距设计，仔细检查不在同一平面且互相交叉的冷却水孔孔距(小模具为5~6mm、中型模具为6~15mm、大型模具为15~18mm)设计是否正确，以防止孔钻歪斜造成孔壁破边、冷却水泄漏。特别是复杂的模具更要注意。

    (4)水孔顶部应设计成120°夹角的锥面,如果设计成平面没有尖角,就不好加工,会造成深度出错,冷却水道头部造型不能是平头。

    (5)冷却水道的进、出位置，由于靠近浇口部位模温较高,应由内(离浇口近处)向外(离浇口远处)冷却的顺序布置回路。

    (6)精密模具冷却水路的平衡设计，一般冷却水路最好是平衡设计,有时冷却水路设计是不平衡设计。但对于精密模具,不平衡的冷却水路力求避免。平衡水路设计,可有效控制塑件的变形。