热流道和冷流道的优势对比

1.热流道和冷流道的优势对比

(1）冷流道

1）在注塑填充过程中，由于料流前端的热量不断损耗，料流表面产生凝固，注塑压力损失较大，直接影响到注塑机的使用寿命。

2）在注塑填充过程中，由于料流前端的热量不断损耗，料流表面产生凝固，造成注入

模具中的塑料温度不均匀，可能直接导致成型后的塑料制品出现料花、熔接痕、变形、翘

曲、凹陷、填充不满等一系列问题，使塑料制品无法达到要求。

3）由于冷流道的产生，迫使工厂需设立专门的废料二次加工设备，造成人力、物力和材料的浪费。

4）有些模具结构存在浇口和塑料制品不能自动分离的问题，需增加修剪浇口工序，自动化程度低。

5）模具冷却时间长，填充时间长，造成生产效率低下

(2)热流道

1）热流道加热后的温度和注塑机料筒、射嘴的温度几乎相等，避免了熔融塑料在流道内表面冷凝的现象，注塑压力损耗较小。

2）塑料成型后，质量较高。因为塑料在注人型腔后温度、压力和密度均匀，成型后塑件内应力小，变形也较小，尺寸稳定。

3）无废料，节省材料，节约资源和成本。

4）模具冷却快，填充快，成型周期短，生产效率高

2.热流道模的特点

1）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好﹔高温时具有较好的热稳定性。

2）对压力敏感。不加压不流动，但施加压力后即刻流动。

3）导热性好。加热快，冷却快。

3.热流道模的缺点

1）因热流道系统有加热机构和分流板机构，需占用较大空间。因此，模具的整体高度需加大，直接导致模具成本增加。

2）热量损耗严重，难以控制。

3）加热后会产生严重的热膨胀。

4）热流道系统价格昂贵，导致模具制造成本增加。